AVX500 / CONDITIONNEUR DE SURFACE 

PLUS FORT QUE L'USURE MÉCANIQUE

LA CÉRAMIQUE LIQUIDE

AVX500 - Ceramique Liquide

OFFRE SPÉCIALE FIN D’ANNÉE – L’AVX500 existe en 2 versions : l’ancienne présentation (ci-contre), reconnue pour ses performances en traitement céramique et proposée à tarif réduit jusqu’à épuisement des stocks, et la nouvelle version qui intègre du Triboxyl T329 pour une stabilité thermique renforcée et une protection améliorée du moteur.
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Rénove et Protège   jusqu’à 1100°

AVX500  CÉRAMIQUE LIQUIDE TRIBOXYL

APPLICATION
Moteurs Essence – Diesel – 2 & 4 Temps

PARTICULARITÉ
Issu d’une percée technologique sans précédent, le complexe Céramique Liquide AVX500 a été initialement développé pour réduire la température d’échappement et la signature thermique des blindés militaires. Reformulé spécifiquement pour un usage Auto-Moto, puis introduit et testé dans le domaine de la compétition usine afin de résoudre des problèmes de fiabilité et d’usure, l’AVX500 s’avère d’une efficacité impressionnante pour répondre aux sollicitations thermiques et mécaniques des moteurs de tourisme, utilitaires et de compétition fonctionnant sous contraintes très élevées.

Véritable booster revitalisant moteur, ce procédé de régénération et de resurfaçage métallique assure Puissance, Fiabilité et Protection mécanique jusqu’à des températures dépassant 1000 °C. L’AVX500 Céramique Liquide garantit un niveau de performance unique pour prolonger la vie du moteur, réduire les pertes par friction et améliorer la réponse énergétique.

INFORMATIONS – Flacon dose de 250 ml pour 5 L d’huile moteur.

AVX500 – CÉRAMIQUE LIQUIDE TRIBOXYL
RÉNOVATION TRIBOLOGIQUE DU MÉTAL – FILM CÉRAMIQUE LIQUIDE HP2
Formule historique HP2 • Régénération tribologique du métal • Base de développement de la gamme HP2

AVX500 TRIBOXYL est un traitement tribochimique destiné à restaurer, renforcer et stabiliser les surfaces métalliques soumises aux frottements mécaniques. Il agit non seulement comme réducteur de friction, mais surtout comme un rénovateur de métal : la friction, habituellement destructrice, devient ici un vecteur de transformation protectrice. Sous contrainte, un film céramique liquide s’intègre au métal et régénère la microstructure de surface.

Contexte et principe énergétique

Les moteurs thermiques dissipent encore plus de 60 % de l’énergie consommée sous forme de chaleur et de friction. Seule une fraction, souvent inférieure à 35 %, se traduit en puissance utile. HP2, depuis plus de 40 ans, travaille à inverser cette logique en s’inspirant du concept du moteur adiabatique : un moteur où la chaleur n’est plus une perte, mais un facteur d’efficacité.

AVX500 TRIBOXYL s’inscrit dans cette philosophie : réduire les pertes mécaniques et thermiques en transformant la friction en stabilité tribologique. Son film céramique liquide crée une interface à faible perte d’énergie, où la chaleur se convertit en cohésion mécanique plutôt qu’en usure.

Nature et classification des céramiques

Les céramiques industrielles se divisent en trois grandes familles :

  • Céramiques structurelles dures : très résistantes mais fragiles (alumine, nitrure de silicium, carbure de bore). Peu adaptées aux contacts dynamiques moteur.
  • Céramiques composites et polymères : souples, résistantes, utilisées comme revêtements ou dispersions lubrifiantes.
  • Céramiques liquides tribologiques : formées in situ par réaction tribochimique. Ces films hybrides (métal + céramique + polymère) combinent la ductilité du métal et la dureté d’une céramique dense. C’est dans cette catégorie que s’inscrit le TRIBOXYL.
Principe de fonctionnement

Le principe actif TRIBOXYL 216 agit sous l’effet combiné de la pression, de la température et du cisaillement. Il initie une polymérisation tribocéramique : un film dense et cohérent se forme à l’interface métal/métal, épousant la microtopographie du support. Ce film, intégré au métal, est autoréparant : la friction réactive localement le processus, reformant la couche protectrice.

La surface devient progressivement auto-stable : rugosité réduite, glissement linéaire, température d’huile plus basse. L’ensemble des zones de contact retrouve une géométrie stable, une compression améliorée et une friction minimale.

Effets observés
  • Restauration de la compression dans les moteurs usés.
  • Diminution du bruit mécanique et des vibrations.
  • Réduction mesurable du frottement interne, amélioration du couple et de la souplesse.
  • Abaissement de la température d’huile de 5 à 10 °C.
  • Baisse de la consommation de carburant (jusqu’à 8 % selon usage).
  • Protection durable des zones de contact critiques, même en lubrification partielle.
  • Longévité accrue des organes mécaniques (paliers, segments, cames).
Comparaison avec les additifs classiques

Les additifs classiques (PTFE, silicones, molybdène) déposent un film superficiel qui se dégrade vite sous chaleur et pression. Le TRIBOXYL agit différemment : il fait partie du métal. Sa couche protectrice se forme à partir du matériau de surface lui-même, par transformation tribologique et non par dépôt. Ce film, souple et dense, reste stable à des températures supérieures à 1000 °C et des pressions au-delà de 900 N/mm².

  • Aucun colmatage ni altération de l’huile.
  • Coefficient de friction extrêmement bas (≈ 0,01).
  • Film protecteur durable, auto-régénérant et stable.
  • Compatibilité totale avec toutes huiles moteur modernes.
Données techniques
Paramètre Valeur AVX500 TRIBOXYL
Type de réactionTribocéramisation et polymérisation de surface
Résistance thermique> 1000 °C (couche active)
Résistance mécanique≈ 900 N/mm²
Coefficient de frictionProche de 0,01 après phase d’adaptation
CompatibilitéHuiles minérales, semi-synthétiques, synthétiques
ApplicationMoteurs, boîtes, transmissions, compresseurs
Mode d’emploi
  • Dosage : 250 ml pour 4 à 5 litres d’huile moteur.
  • Application : à la vidange ou sur huile propre, moteur chaud.
  • Phase d’adaptation : 1000 à 1500 km selon usage.
  • Durée d’efficacité : jusqu’à 70 000 km avant retraitement.
  • Convient à tous moteurs essence, diesel, 2T et 4T.
Synthèse

AVX500 TRIBOXYL est la formulation historique HP2 dédiée à la rénovation tribologique du métal. Par son action céramique liquide et sa réaction tribochimique maîtrisée, il restaure la surface active des métaux, réduit les pertes thermiques et améliore la disponibilité énergétique du moteur.

Sa conception s’inscrit dans la philosophie HP2 : tendre vers le moteur adiabatique, où chaque joule d’énergie se convertit en mouvement utile. HP2 appelle ce principe la sublimation mécanique – l’art de transformer la friction en puissance maîtrisée.

Conclusion – portée internationale

AVX500 TRIBOXYL demeure une référence mondiale dans le domaine de la tribocéramisation. Sa cohérence technique, son efficacité éprouvée et sa rigueur de conception en font la base scientifique historique sur laquelle reposent toutes les générations HP2 actuelles. Plus qu’un additif, c’est une technologie tribologique appliquée – la signature du savoir-faire HP2.

AVX500  CÉRAMIQUE LIQUIDE
VOTRE MOTEUR NEUF EN PERMANENCE
  • Accroît : Couple, Puissance, Souplesse et Vitesse de Pointe par augmentation et rééquilibrage des pressions dans les cylindres + diminution très importante de la friction.
  • Constitue à ce jour le nec plus ultra pour s'opposer à l'usure.
  • Reconditionne ou protège les zones d'étanchéité chemise/piston par l’apport d’un substrat de céramique sur les pièces en friction.
  • Améliore la lubrification (mi-fluide, mi-gazeuse) des segments coup-de-feu.
  • Diminue les bruits de fonctionnement et rend la mécanique infiniment plus silencieuse.
  • Réduit les températures de fonctionnement et pallie les effets néfastes du manque d’huile, manque de pression d’huile ou déjaugeage.
  • Résiste à des sollicitations thermiques supérieures à 1100°C (salutaire pour les turbos).
  • Permet d'espacer les opérations de maintenance par l’obtention d’une forte protection du moteur.
  • Favorise l'économie de carburant et diminue la combustion d'huile de 40 à 100% !
  • Réduit la pollution par diminution importante des rejets nocifs.
CONSIDÉRATION TECHNIQUES
Introduit et testé dans le domaine de la compétition usine dans le but de résoudre les problèmes de fiabilité et d'usure, l'AVX500 s'avère d'une efficacité impressionnante pour répondre aux sollicitations thermiques et mécaniques des moteurs fonctionnant sous contraintes très élevées. L'emploi de matières céramiques type zircone, titanate d'aluminium, nitrure de silicium constitue actuellement une étape importante dans la conception du moteur adiabatique (sans échange de chaleur avec l'extérieur) ; le conditionneur AVX500 constitue également un progrès technique considérable en utilisant, comme traitement de surface, un substrat de céramiques synthétiques élaboré sous plasma, ne nécessitant aucun démontage de pièces moteur pour son application.
AVX500 CÉRAMIQUE LIQUIDE
Déposé sur les surfaces frottantes par une polymérisation à froid (50°C), l'AVX500 confère aux éléments métalliques traités, de très hautes propriétés de résistances thermique et mécanique, ainsi qu'une qualité de frottement prodigieusement élevée. La base de l’AVX500 est maintenue en suspension dans un fluide TRIBOXYLISE. Il faut donc au moment du traitement, agiter vigoureusement le flacon. La nature de ces composés chimiques est déterminante pour :
  • Préparer les parois internes du moteur ;
  • Accélérer la fixation de l’AVX500 sur les pièces en mouvement ;
  • Stabiliser les divers produits de transfert les uns par rapport aux autres, et par rapport à l'huile.
EFFICACE JUSQU'A + DE 60000 KM !
Une fois polymérisée sur les surfaces métalliques, la matière déposée sera stable, inaltérable et extrêmement résistante. Prévue pour durer jusqu'à 60000 kilomètres sur les automobiles, 25000 km sur les motos et 15000 km sur les cyclos et scooters, celle-ci se fixera graduellement pendant le brassage d'huile, et d'autant plus fortement aux endroits de friction intensive (pistons, cylindres, embiellage, etc…) l'épaisseur du substrat sera maximale à ces endroits-là. Au terme de sa durée, il y aura donc, par usure, élimination de la couche d’AVX500 ; cette élimination se faisant par les gaz d'échappement et à l'occasion des vidanges. En isolant les pièces métalliques en friction par un film autolubrifiant de quelques microns (1 micron = 0,001 mm) l’AVX500 va se substituer au contact métal/métal et conduire à une diminution considérable de la friction et de l'usure, et ce jusqu’à 24000tr/min ! ! !
FIABILITÉ JUSQU'A + DE 24000 TR/MIN !
La réduction sera plus nette encore dans le cas des frottements sans lubrification (démarrages à froid) alors que la pression d'huile n'est pas établie. Dans ce cas précis, comme dans le cas d'un éventuel manque d'huile, l’AVX500 prend le relais pendant un certain nombre de tours ou de kilomètres, évitant ainsi une usure prématurée, voire la destruction du moteur.
DONNÉES TECHNIQUES
  • Définition : Conditionneur de surface intra & extra métallique.
  • Composition : Céramiques autolubrifiantes de synthèse avec agents polyactifs de transfert.
  • Mode d’action : Polymérisation à 50°C.
  • Résistance : Thermique 1100° - mécanique 1200 N/mm² max.
  • Résistance à l’usure : (par rapport à métal non traité) + 450%.
  • Coefficient de friction ab : 0,008.
  • Intégration moléculaire du substrat : 0,15 à 4,15 microns.
  • Miscibilité : Lubrifiants moteur essence 2T & 4T – huiles minérales, végétales, synthèses, graisses…
  • Application : Tous frottements mécaniques métal/métal en conditions extrêmes de T° et de charge.
  • Utilisation : Tous moteurs 2T & 4T, boîtes de vitesses (sauf automatique), tous systèmes d’engrenages.
  • Compatibilité : Pots catalytiques, FAP et additifs commerciaux.
  • Efficacité : 25 à 60000 km (300 à 800 heures) selon contraintes et usure avant traitement.
DOSAGE & EMPLOI
Moteurs 4 T Essence : Utilisez 1 flacon d'AVX 500 jusqu’à 6 litres d'huile moteur ou boîte (sauf automatique). Agitez et versez l'AVX 500 par l'orifice de remplissage d'huile (moteur rodé, chaud et arrêté). Roulez immédiatement 60 à 70 kilomètres environ, ou laissez le moteur 20 min au ralenti. Moteurs 2 temps : Ajoutez 0,1 à 0,6 % AVX 500 dans le mélange. Remuer avant usage. Flacon dose : 250ml. Réf commande : 44216